秦皇岛兴龙轮毂有限公司通过研发创新、技术改造，推动节能减排工作的开展，不仅为企业节约了大量成本，还增加了可观的经济效益和社会效益，促进了企业的健康发展。
    记者在公司的卫生间内看到，在水池旁有两个水龙头，一个是自来水而另一个水龙头上标有“非饮用水”。公司设备动力部经理叶苍告诉记者，这是该公司将工艺上的纯水，留存转为公司内部可供洗手、冲厕所等用途的非饮用水。按照以前的工艺流程，３吨自来水只可产生１吨纯水，剩下的２吨浓水就被白白地排放掉了，而浓水只是含杂质较多的自来水，采取节水措施公司每天即可节省７００吨自来水，年节省资金约７０多万元。而这只是公司众多节水项目中的一项。该公司通过自主研发，投资８０多万元生产出工艺冷却水循环利用系统，该系统在用热水给槽液加热过程中，将工艺冷却水循环使用。系统自今年２月份投入使用以来，已在３条生产线上应用。据项目负责人介绍，现在每２４小时即可节水５００吨，每天可节约资金５０００元左右，投入资金年底即可收回。
    作为同行业中技改领域的佼佼者，兴龙轮毂有限公司在工艺流程上下大力气，自我攻关。天然气为公司生产上的主要原料，由于其存在用量大、价格高等特点，公司针对此问题设计制造出较具针对性的余热利用回收系统，在技术上将熔炼炉外排的尾气余热加以利用，改造后每天可节省４００多立方米天然气，年节省资金５０余万元。在冬季供暖方面，公司将原有给轮毂降温的热水，经过换热机组给风加热，直接可供公司内部２．６万平方米取暖，仅此一项每年可节省５１０吨标准煤，折合人民币１４０余万元。
    目前，公司正积极寻找相关渠道，申请工艺冷却水循环利用系统及余热利用回收系统技术专利，用以推向其他行业领域。